磨粉机的保养及故障处理,雷蒙磨的保养维护

1、新机器投产时,应频繁检查各处联接螺栓的松动情况,特别应检查主机和主机磨辊装置等各螺栓松动的情况。

2、磨辊、磨环、铲刀等易损件磨损后应及时更换,更换磨辊时,应同时更换两套磨辊装置的磨辊,以保证主机工作的平稳性。拆卸梅花架上的梅花架盖时应打好标记,装配时不准调换装配。

3、机器每工作350小时,主机磨辊装置应拆下清洗,将里面的脏油、粉尘等清洗干净,密封件坏了要更换,若内部太脏或已经过二、三个清洗周期就应该将轴承拆下清洗。

拆装磨辊总成时应注意以下几点:(参看图4)

(1)清洗场地应干净,无尘土飞扬。

(2)螺母1、螺母13、开槽螺母19均为反牙螺母,应注意旋向。

(3)敲击机件时应垫上铜棒。

(4)两轴承均用3#二硫化钼脂润滑,润滑脂充满轴承间隙的一半为宜。

(5)羊毛毡圈应浸足机油。

(6)零件6、9之间的接合面上的油应擦干。

(7)内六角螺栓应用力拧紧,拧紧力约为25公斤米,为防止各螺栓在振动下松动,本装置的所有螺栓、螺母均应切实上紧(上紧螺母12、13时,应使轴承在轴向有0.10~0.15 毫米的间隙),防松装置应可靠。

(8)密封件5通过开槽螺母19压紧,开槽螺母压紧程度不能过紧或过松,以磨辊轴转动灵活为宜。

(9)装配完后磨辊转动应灵活。

4、磨粉机每工作2500小时应检修一次、拆洗转动机构,磨损的应修复或更换,以保证机器的正常运行。(见图15)

5、磨粉机工作时常见的故障及排除方法

故    障 原    因 排 除 办 法
1、主机响声大并有振动 1、磨辊不转动。             2、磨环松动。               3、掉进金属物件。

4、进料不均匀和进料少。

5、两半联轴节不同轴。

6、安装时两个半联轴节中间无间隙将推力轴承向上顶起。

7、安装不良。

8、磨辊磨损,变形失圆。

9、地基不牢。

1、拆洗磨辊装置。

2、紧固磨环 。                 3、清除金属物。

4、调整给料量。

5、校联轴节同轴度。

6、使中心轴复位重新调整联轴器间隙。

 

7、重新找水平。

8、更换磨辊。

9、加固地基。

2、鼓风机轴承过热 1、叶轮磨损造成工作不平衡      2、润滑油不足或过多。       3、轴承损坏。

4、地脚螺栓松动。

5、叶片上积粉过多造成不平衡。

1、更换叶轮 。               2、增、减润滑油 。              3、更换轴承。

4、拧紧地脚螺栓。

5、清除叶片积粉。

3、不出粉或少出粉 1、 卸料阀(锁气器)关闭不严,外界空气、粉尘倒吸。

2、主机风道堵塞。            3、铲刀磨损,造成铲料太少

或无法铲料。

4、管道和管道法兰连接处严重漏气。

5、管道安装长度太长,弯头又多,致使管道阻力增加。

1、 拆修卸料阀。

 

2、清除堵塞物。

3、检查铲刀磨损情况,并更换铲刀。

4、仔细检查发现漏气处堵住。

 

5、管道应按总图重新调整。

4、负压不正常引起产量低 1、管路密封不严           2、余风阀门调节不当 1、填好各联接处填料并紧固     2、合理调节余风管阀门
5、出粉过粗或过细。 1、分析机转速与物料所需的分级粒径不匹配。

2、鼓风机风量不适当。

1、调整分析机转速。

 

2、过粗情况:

当调整分析机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门。

过细情况:

降低分析机转速或将分析机拆去(用联接罩连接),提高鼓风机转速。

 

6、分析机上轴承发热,或烧坏。油池进粉。 1、分析机逆时针运转螺纹泵无法泵油。

2、滤清器堵塞,或滤清器管道堵塞,气封失去作用。

1、调整分析机转向。(见图所示方向)

2、清除堵塞疏通管道,保障气封作用。

 

7、提升机响声不正常 1、损坏。

2、磨损过度。

1、换轴承。

2、换蜗轮。

8、提升机链轮转动,但提不上料 1、斗子与外壳卡死。

2、链条太松。

 

1、清除堵死物。

2、调整下部弹簧压紧螺杆。

9、磨辊装置进粉 1、密封失效。

2、断油、轴承磨损。

 

1、更换密封件。

2、定期清洗加油。。

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